真空干燥箱在使用過程中會有不同問題的出現，這里給大家總結下常見的幾個問題及解決方法:
 

　　1.真空干燥箱不設溫度均勻度參數的原因一般的電熱(鼓風)干燥箱均設有溫度均勻度參數：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%。強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%，惟獨電熱干燥箱不設溫度均勻度參數，這是為什么?干燥箱內依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱(鼓風)干燥箱所規定的溫度均度定義用到干燥箱上來，在真空狀態下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比，同一個物體，距離加熱壁10cm的1/4.差異很大。這種現象與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理，由于其在結構上很難做到是工作室三維空間內的各點(圓球面)輻射熱的均勻一致，同時也缺乏評估方法，這有可能是電熱干燥箱標準中不設溫度均勻度參數的原因。
 

　　2、真空干燥箱的儀表讀數與真空室里的玻璃棒溫度計讀數產生差異的原因。一般電熱干燥箱都采用先加熱真空室壁面，再有壁面向工件進行輻射加熱的方式，在這種加熱方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁，傳感器同時可以接受對流、傳導、和輻射熱，而處于真空室里的玻璃棒溫度計智能接受輻射熱，更由于玻璃棒黑度不可能達到1，相當一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數，一般講，200度工況時儀表的溫度讀數與玻璃棒溫度計的讀數兩者相差30度以內是正常的。如果控溫儀表的溫度傳感布置在真空室內，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數之間的差異可以縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環節。如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異，可以采用溫控儀表*的顯示修正功能解決。
 

　　3.真空干燥箱先抽真空再升溫加熱的原因：
 

　　1)如果按先升溫加熱在抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。
 

　　2)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分，如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂，這是一個潛在的危險，按先抽真空在升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。
 

　　3)加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產生溫升，如果溫升超過了真空壓力表規定的使用的溫度范圍，就可能使真空壓力表產生示值誤差。正確的使用方法應該先抽真空在升溫加熱，待達到了額定溫度后如發現真空度有所下降時再適當加抽一下，這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。